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对于组装式电磁屏蔽室（机房）、组装式电磁屏蔽室（机房）、等问题大家已经有了了解，那关于“如何避免缝隙电磁泄露的危险浅析屏蔽室的性能特点”呢？估计很多人还不熟悉吧，今天我们就和大家一起熟悉一下！
一般情况下，屏蔽机箱上的不同部分的结合处不可能完全接触，只能在某些点接触上，这构成了一个孔洞阵列。缝隙是造成屏蔽机箱屏蔽效能降级的主要原因之一。在实际工程中，常常用缝隙的阻抗来衡量缝隙的屏蔽效能。缝隙的阻抗越小，则电磁泄漏越小，屏蔽效能越高。
缝隙处的阻抗：缝隙的阻抗可以用电阻和电容并联来等效，因为接触上的点相当一个电阻，没有接触的点相当于一个电容，整个缝隙就是许多电阻和电容的并联。低频时，电阻分量起主要作用；高频时，电容分量起主要作用。由于电容的容抗随着频率升高降低，因此如果缝隙是主要泄漏源，则屏蔽机箱的屏蔽效能优势随着频率的升高而增加。但是，如果缝隙的尺寸较大，高频泄漏也是缝隙泄漏的主要现象。
影响电阻成分的因素：影响缝隙上电阻成分的因素主要有：接触面积（接触点数）、接触面材料（一般较软的材料接触电阻较小）、接触面的清洁程度、接触面的压力（压力要足以使接触点穿透金属表层氧化层）、氧化腐蚀等。
影响电容成分的因素：根据电容器原理，很容易知道：两个表面之间距离越近，相对的面积越大，则电容越大。
解决缝隙泄漏的措施：
1）接触面的重合面积，这可以减小电阻、增加电容。
2）使用尽量多的紧固螺钉，这也可以减小电阻、增加电容。
3）保持接触面清洁，减小接触电阻。
4）保持接触面较好的平整度，这可以减小电阻、增加电容。
5）使用电磁密封衬垫避免，如何避免缝隙电磁泄露的危险消除缝隙上不接触点。
一般情况下，屏蔽机箱上的不同部分的结合处不可能完全接触，只能在某些点接触上，这构成了一个孔洞阵列。缝隙是造成屏蔽机箱屏蔽效能降级的主要原因之一。在实际工程中，常常用缝隙的阻抗来衡量缝隙的屏蔽效能。缝隙的阻抗越小，则电磁泄漏越小，屏蔽效能越高。
缝隙处的阻抗：缝隙的阻抗可以用电阻和电容并联来等效，因为接触上的点相当一个电阻，没有接触的点相当于一个电容，整个缝隙就是许多电阻和电容的并联。低频时，电阻分量起主要作用；高频时，电容分量起主要作用。由于电容的容抗随着频率升高降低，因此如果缝隙是主要泄漏源，则屏蔽机箱的屏蔽效能优势随着频率的升高而增加。但是，如果缝隙的尺寸较大，高频泄漏也是缝隙泄漏的主要现象。
影响电阻成分的因素：影响缝隙上电阻成分的因素主要有：接触面积（接触点数）、接触面材料（一般较软的材料接触电阻较小）、接触面的清洁程度、接触面的压力（压力要足以使接触点穿透金属表层氧化层）、氧化腐蚀等。
影响电容成分的因素：根据电容器原理，很容易知道：两个表面之间距离越近，相对的面积越大，则电容越大。
解决缝隙泄漏的措施：
1）接触面的重合面积，这可以减小电阻、增加电容。
2）使用尽量多的紧固螺钉，这也可以减小电阻、增加电容。
3）保持接触面清洁，减小接触电阻。
4）保持接触面较好的平整度，这可以减小电阻、增加电容。
5）使用电磁密封衬垫避免，如何避免缝隙电磁泄露的危险消除缝隙上不接触点。
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